היסטוריית הפיתוח של תעשיית השסתומים של סין (3)

ההתפתחות המתמשכת של תעשיית השסתומים (1967-1978)

01 פיתוח התעשייה מושפע

בין השנים 1967 ל-1978, עקב השינויים הגדולים בסביבה החברתית, גם התפתחות תעשיית השסתומים הושפעה רבות. הביטויים העיקריים הם:

1. השסתום התפוקה מצטמצמת בצורה חדה, והאיכות יורדת משמעותית

2. השסתום מערכת המחקר המדעי שהחלה להתגבש הושפעה

3. מוצרי שסתומי לחץ בינוני הופכים שוב לטווח קצר

4. ייצור לא מתוכנן של שסתומי לחץ גבוה ובינוני החל להופיע

02 יש לנקוט צעדים להארכת "קו השסתום הקצר"

איכות המוצרים בהשסתוםהתעשייה ירדה באופן משמעותי, ולאחר היווצרותם של מוצרי שסתומי לחץ גבוה ובינוני לטווח קצר, המדינה מייחסת לכך חשיבות רבה. הלשכה הכבדה והכללית של משרד המכונות הראשון הקימה קבוצת שסתומים שתהיה אחראית על השינוי הטכני של תעשיית השסתומים. לאחר חקירה ומחקר מעמיקים, צוות השסתומים הגיש את "הדו"ח על חוות הדעת על פיתוח אמצעי ייצור עבור שסתומי לחץ גבוה ובינוני", שהוגש לוועדת התכנון הממלכתית. לאחר המחקר, הוחלט להשקיע 52 מיליון יואן בתעשיית השסתומים כדי לבצע שינוי טכני ולפתור את בעיית המחסור החמור בשסתומי לחץ גבוה ובינוני.שסתומים וירידת איכות בהקדם האפשרי.

1. שתי פגישות בקאיפנג

במאי 1972, מחלקת המכונות הראשונה קיימה כנס ארצישַׁסתוֹםסימפוזיון עבודה בתעשייה בעיר קאיפנג, מחוז הנאן. בסך הכל השתתפו בפגישה 125 יחידות ו-198 נציגים מ-88 מפעלי שסתומים, 8 מכוני מחקר ועיצוב מדעיים רלוונטיים, 13 לשכות מכונות מחוזיות ועירוניות וכמה משתמשים. הפגישה החליטה להשיב את שני הארגונים של התעשייה ורשת המודיעין, ובחרה במפעל שסתומי הלחץ הגבוה של קאיפנג ובמפעל שסתומי טיילינג כמנהיגי צוותי הלחץ הגבוה והלחץ הנמוך בהתאמה, כאשר מכון המחקר הכללי למכונות חפיי ומכון המחקר למסתומים של שניאנג היו אחראים על עבודת רשת המודיעין. הפגישה דנה ולמדה גם סוגיות הקשורות ל"שלוש המודרניזציות", שיפור איכות המוצר, מחקר טכני, חלוקת מוצרים ופיתוח פעילויות תעשייה ומודיעין. מאז, פעילויות תעשייה ומודיעין שהופסקו במשך שש שנים חודשו. צעדים אלה מילאו תפקיד חשוב בקידום ייצור שסתומים ובהיפוך המצב לטווח קצר.

2. חידוש פעילויות וחילופי מידע של ארגוני התעשייה

לאחר ועידת קאיפנג בשנת 1972, קבוצות תעשייה חידשו את פעילותן. באותה תקופה, רק 72 מפעלים השתתפו בארגון התעשייה, ומפעלי שסתומים רבים טרם השתתפו בארגון התעשייה. על מנת לארגן כמה שיותר מפעלי שסתומים, כל אזור מארגן פעילויות תעשייתיות בהתאמה. מפעל שסתומי לחץ גבוה ובינוני בשניאנג, מפעל שסתומים בבייג'ינג, מפעל שסתומים בשנגחאי, מפעל שסתומים בווהאן,מפעל שסתומי טיינג'יןמפעל שסתומי הלחץ הגבוה והבינוני גאנסו ומפעל שסתומי הלחץ הגבוה זיגונג אחראים בהתאמה על אזורי צפון מזרח, צפון סין, מזרח סין, דרום מרכז, צפון מערב ודרום מערב. במהלך תקופה זו, תעשיית השסתומים ופעילויות המודיעין היו מגוונות ופוריות, והיו פופולריות מאוד בקרב מפעלים בתעשייה. בשל התפתחות פעילויות התעשייה, חילופי ניסיון תכופים, עזרה הדדית ולמידה הדדית, זה לא רק מקדם את שיפור איכות המוצר, אלא גם מחזק את האחדות והידידות בין מפעלים שונים, כך שתעשיית השסתומים יצרה שלם מאוחד, יחד, יד ביד. בהמשך, מציגה סצנה תוססת וצומחת.

3. ביצוע "שלוש המודרניזציות" של מוצרי שסתומים

בהתאם לרוח שתי פגישות קאיפנג ולחוות דעת הלשכה הכבדה והכללית של משרד המכונות הראשון, מכון המחקר הכללי למכונות ארגן שוב עבודת "שלוש מודרניזציה" בקנה מידה גדול של שסתומים, בתמיכה פעילה של מפעלים שונים בתעשייה. עבודת "שלוש המודרניזציות" היא עבודה טכנית בסיסית חשובה, המהווה צעד יעיל להאצת השינוי הטכנולוגי של מפעלים ולשיפור רמת מוצרי השסתומים. קבוצת העבודה "שלוש המודרניזציות" של השסתומים פועלת על פי עקרונות "ארבעת הטובים" (קל לשימוש, קל לבנייה, קל לתיקון והתאמה טובה) ו"ארבעת האיחוד" (מודל, פרמטרי ביצועים, חיבור ומידות כלליות, חלקים סטנדרטיים). לתוכן העיקרי של העבודה שלושה היבטים, האחד הוא לפשט את הזנים הממוזגים; השני הוא לגבש ולעדכן קבוצה של תקנים טכניים; והשלישי הוא לבחור ולסיים את הגיבוש המוצרים.

4. מחקר טכני קידם את התפתחות המחקר המדעי

(1) פיתוח צוותי מחקר מדעיים ובניית בסיסי בדיקה בסוף שנת 1969 הועבר מכון המחקר הכללי למכונות מבייג'ינג לחפיי, ומתקן בדיקת התנגדות הזרימה המקורי נהרס, דבר שהשפיע רבות על המחקר המדעי. בשנת 1971 חזרו חוקרים מדעיים לצוות בזה אחר זה, ומעבדת מחקר השסתומים גדלה ליותר מ-30 איש, והמשרד הפקיד בה את תפקיד ארגון המחקר הטכני. נבנתה מעבדה פשוטה, הותקן מתקן בדיקת התנגדות זרימה, תוכננו ויוצרו מכונות בדיקה ספציפיות ללחץ, אריזה ומכונות בדיקה אחרות, והחלו המחקר הטכני על משטח איטום ואריזת השסתומים.

(2) הישגים עיקריים ועידת קאיפנג שנערכה בשנת 1973 גיבש תוכנית מחקר טכני לתעשיית השסתומים בין השנים 1973 ל-1975, והציעה 39 פרויקטים מרכזיים של מחקר. ביניהם, 8 פריטים של עיבוד תרמי, 16 פריטים של משטח איטום, 6 פריטים של אריזה, פריט אחד של מכשיר חשמלי, ו-6 פריטים של בדיקה ובדיקת ביצועים. מאוחר יותר, במכון המחקר לריתוך בחרבין, במכון המחקר להגנת חומרים של ווהאן ובמכון המחקר למכונות כלליות בחפיי, מונו אנשי צוות מיוחדים לארגון ותיאום בדיקות שוטפות, ונערכו שתי ועידות עבודה על החלקים הבסיסיים של שסתומי לחץ גבוה ובינוני כדי לסכם ניסיון, סיוע הדדי וחילופי דברים, ובשנת 1980 גיבש תוכנית מחקר לחלקים בסיסיים לשנת 1976. הודות למאמצים פה אחד של כל התעשייה, הושגו הישגים גדולים במחקר הטכני, אשר קידמו את פיתוח המחקר המדעי בתעשיית השסתומים. תוצאותיו העיקריות הן כדלקמן:

1) הצמדה על משטח האיטום. מחקר משטח האיטום נועד לפתור את בעיית הדליפה הפנימית שלהשסתוםבאותה תקופה, חומרי משטח האיטום היו בעיקר 20Cr13 ו-12Cr18Ni9, בעלי קשיות נמוכה, עמידות ירודה בפני שחיקה, בעיות דליפה פנימיות חמורות במוצרי שסתומים וחיי שירות קצרים. מכון המחקר לשסתומים של שניאנג, מכון המחקר לריתוך בחרבין ומפעל הדוודים של חרבין הקימו צוות מחקר משולש. לאחר שנתיים של עבודה קשה, פותח סוג חדש של חומר משטח איטום כרום-מנגן (20Cr12Mo8). לחומר ביצועי תהליך טובים. עמידות טובה בפני שריטות, חיי שירות ארוכים, ללא ניקל ופחות כרום, ניתן להתבסס על משאבים מקומיים, ולאחר הערכה טכנית, הוא בעל ערך רב לקידום.

2) מחקר מילוי. מטרת מחקר האריזה היא לפתור את בעיית דליפת השסתומים. באותה תקופה, אריזה בשסתומים הייתה בעיקר אסבסט ספוג בשמן ואסבסט גומי, וביצועי האיטום היו ירודים, מה שגרם לדליפת שסתומים חמורה. בשנת 1967, מכון המחקר הכללי של מכונות ארגן צוות חקירת דליפות חיצוני כדי לחקור כמה מפעלים כימיים, בתי זיקוק לנפט ותחנות כוח, ולאחר מכן ביצע באופן פעיל מחקר בדיקות נגד קורוזיה על אריזה וגבעולי שסתומים.

3) בדיקות ביצועי מוצר ומחקר תיאורטי בסיסי. תוך כדי ביצוע מחקר טכני,תעשיית השסתומיםכמו כן ביצע במרץ בדיקות ביצועי מוצר ומחקר תיאורטי בסיסי, והשיג תוצאות רבות.

5. ביצוע טרנספורמציה טכנולוגית של ארגונים

לאחר ועידת קאיפנג בשנת 1973, כל התעשייה עברה טרנספורמציה טכנולוגית. הבעיות העיקריות שהיו קיימות בתעשיית השסתומים באותה תקופה: ראשית, התהליך היה הפוך, היציקה הייתה בעבודת יד לחלוטין, יציקה חד-פעמית, וכלים מכניים ומתקנים לשימוש כללי שימשו בדרך כלל לעיבוד קר. הסיבה לכך היא שהמגוון והמפרטים של כל מפעל משוכפלים יתר על המידה, והמספר גדול בכל המדינה, אך לאחר חלוקת כל מפעל, אצוות הייצור קטנה מאוד, מה שמשפיע על ניצול כושר הייצור. בתגובה לבעיות הנ"ל, הלשכה הכבדה והכללית של משרד המכונות הראשון הציגה את הצעדים הבאים: ארגון מפעלי שסתומי הלחץ הגבוה והבינוני הקיימים, תכנון מאוחד, חלוקת עבודה רציונלית והרחבת הייצור ההמוני; אימוץ טכנולוגיה מתקדמת, הקמת קווי ייצור ושיתוף פעולה במפעלים מרכזיים ובחלקים ריק. 4 קווי ייצור של חלקים ריק מפלדה יצוקה הוקמו בסדנת יציקת הפלדה, ו-10 קווי ייצור של חלקים לעיבוד קר הוקמו בשישה מפעלים מרכזיים; סך של 52 מיליון יואן הושקעו בטרנספורמציה טכנולוגית.

(1) טרנספורמציה של טכנולוגיית עיבוד תרמי בטרנספורמציה של טכנולוגיית עיבוד תרמי, טכנולוגיות כגון יציקת מעטפת גאות מזכוכית מים, חול מפוזר, יציקת גאות ויציקה מדויקת הפכו פופולריות. יציקה מדויקת יכולה להשיג עיבוד שבבי ללא שבבים או אפילו ללא שבבים. היא מתאימה לשער, בלוטת אריזה, גוף שסתום ומכסה של שסתומים בקוטר קטן, עם יתרונות כלכליים ברורים. בשנת 1969, מפעל השסתומים ליאנגגונג בשנגחאי יישם לראשונה את תהליך היציקה המדויקת לייצור שסתומים, עבור גוף שסתומי שער PN16 ו-DN50.

(2) טרנספורמציה של טכנולוגיית עיבוד קר בטרנספורמציה של טכנולוגיית עיבוד קר, נעשה שימוש בכלי מכונות מיוחדים וקווי ייצור בתעשיית השסתומים. כבר בשנת 1964, מפעל שסתום שנחאי מספר 7 תכנן וייצר קו ייצור חצי אוטומטי מסוג זחל של גוף שסתום שער, שהוא קו הייצור החצי אוטומטי הראשון של שסתום לחץ נמוך בתעשיית השסתומים. לאחר מכן, מפעל שנחאי שסתום מספר 5 תכנן וייצר בשנת 1966 קו ייצור חצי אוטומטי של גוף שסתום גלובוס בלחץ נמוך DN50 ~ DN100 ומכסה המנוע.

6. פיתוח נמרץ של זנים חדשים ושיפור רמת הסטים השלמים

על מנת לענות על הצרכים של ציוד בקנה מידה גדול, כגון תעשיית הנפט, הכימיה, החשמל, המתכת והפטרוכימיה, תעשיית השסתומים מפתחת במרץ מוצרים חדשים במקביל לשינוי טכנולוגי, מה ששיפר את רמת ההתאמה של מוצרי השסתומים.

03 סיכום

במבט לאחור על 1967-1978, התפתחותה שלשַׁסתוֹם התעשייה נפגעה קשות בעבר. עקב ההתפתחות המהירה של תעשיות הנפט, הכימיה, החשמל, המתכת והפחם, שסתומי לחץ גבוה ובינוני הפכו זמנית ל"מוצרים לטווח קצר". בשנת 1972, ארגון תעשיית השסתומים החל לחדש ולבצע פעילויות. לאחר שתי ועידות קאיפנג, בוצעו במרץ "שלוש מודרניזציות" ועבודות מחקר טכני, שהציתו גל של טרנספורמציה טכנולוגית בתעשייה כולה. בשנת 1975, תעשיית השסתומים החלה להתאושש, וייצור התעשייה קיבל תפנית לטובה.

בשנת 1973 אישרה ועדת התכנון הממלכתית את אמצעי התשתית להגדלת ייצור גזים בלחץ גבוה ובינוני.שסתומיםלאחר ההשקעה, תעשיית השסתומים ביצעה פוטנציאל לשינוי. באמצעות שינוי טכנולוגי וקידום, אומצו כמה טכנולוגיות מתקדמות, כך שרמת העיבוד הקר בתעשייה כולה שופרה במידה מסוימת, ומידת המיכון של העיבוד התרמי שופרה במידה מסוימת. לאחר קידום תהליך ריתוך ריסוס פלזמה, איכות המוצר של שסתומי לחץ גבוה ובינוני שופרה במידה רבה, וגם בעיית "דליפה קצרה אחת ודליפה שתיים" שופרה. עם השלמתם ותפקודם של 32 פרויקטים של תשתית, לתעשיית השסתומים של סין יש בסיס חזק יותר ופוטנציאל ייצור גדול יותר. מאז 1970, תפוקת שסתומי הלחץ הגבוה והבינוני המשיכה לגדול. בין השנים 1972 ל-1975, התפוקה גדלה מ-21,284 טון ל-38,500 טון, עם עלייה נטו של 17,216 טון ב-4 שנים, שווה ערך לתפוקה השנתית בשנת 1970. התפוקה השנתית של שסתומי לחץ נמוך נותרה יציבה ברמה של 70,000 עד 80,000 טון. במהלך תקופה זו,השסתום התעשייה פיתחה מוצרים חדשים במרץ, לא רק מגוון רחב של שסתומים לשימוש כללי פותח מאוד, אלא גם שסתומים מיוחדים לתחנות כוח, צינורות, לחץ גבוה במיוחד, טמפרטורה נמוכה ותעשיית הגרעין, תעופה וחלל ושסתומים ייעודיים אחרים התפתחו מאוד. אם שנות ה-60 היו תקופה של פיתוח גדול של שסתומים לשימוש כללי, אז שנות ה-70 היו תקופה של פיתוח גדול של שסתומים ייעודיים. כושר התמיכה של שסתומים ביתייםשסתומים שופר מאוד, מה שעונה בעיקרו על צרכי הפיתוח של מגזרים שונים בכלכלה הלאומית.