טכנולוגיית יציקה של שסתום פרפר גדול

1. ניתוח מבני

(1) זהשסתום פרפרבעל מבנה עגול בצורת עוגה, החלל הפנימי מחובר ונתמך על ידי 8 צלעות חיזוק, חור Φ620 העליון מתקשר עם החלל הפנימי, ושאר השַׁסתוֹםסגור, ליבת החול קשה לתיקון וקל לעיוות. גם הפליטה וגם ניקוי החלל הפנימי מביאים קשיים גדולים, כפי שמוצג באיור 1.

עובי הדופן של היציקות משתנה מאוד, עובי הדופן המקסימלי מגיע ל-380 מ"מ, ועובי הדופן המינימלי הוא רק 36 מ"מ. כאשר היציקה מתמצקת, הפרש הטמפרטורה גדול, וההתכווצות הלא אחידה עלולה בקלות ליצור חללי התכווצות ופגמי נקבוביות התכווצות, מה שיגרום לחלחול מים בבדיקה ההידראולית.

2. תכנון תהליך:

(1) משטח הפרידה מוצג באיור 1. הניחו את הקצה עם החורים על הקופסה העליונה, צרו ליבת חול שלמה בחלל האמצעי, והאריכו את ראש הליבה כראוי כדי להקל על הידוק ליבת החול ותנועת ליבת החול כאשר הקופסה מתהפכת. יציבות, אורך ראש הליבה הקנטיליבר של שני החורים העיוורים בצד ארוך יותר מאורך החור, כך שמרכז הכובד של ליבת החול כולה מוטה לצד ראש הליבה כדי להבטיח שליבת החול קבועה ויציבה.

מאומצת מערכת יציקה חצי סגורה, ∑F פנימי: ∑F אופקי: ∑F ישר=1:1.5:1.3, המזיגה משתמשת בצינור קרמי בקוטר פנימי של Φ120, ושתי חתיכות של לבנים עקשניות בגודל 200×100×40 מ"מ מונחות בתחתית כדי למנוע מהברזל המותך להיכנס ישירות. עבור תבנית חול הפגיעה, מותקן מסנן קרמי מוקצף 150×150×40 בתחתית המסלול, ו-12 צינורות קרמיים בקוטר פנימי של Φ30 משמשים למסלול הפנימי כדי להתחבר באופן שווה לתחתית היציקה דרך מיכל איסוף המים בתחתית המסנן ליצירת סכמת יציקה תחתונה, כפי שמוצג באיור 2. מהות

(3) יש להציב 14 חורי אוויר בקוטר ∮20 בתבנית העליונה, להציב חור אוורור של ליבת חול בקוטר Φ200 באמצע ראש הליבה, להציב ברזל קר בחלקים העבים והגדולים כדי להבטיח התמצקות מאוזנת של היציקה, ולהשתמש בעקרון התפשטות הגרפיטיזציה כדי לבטל. צינור ההזנה משמש לשיפור תפוקת התהליך. גודל ארגז החול הוא 3600×3600×1000/600 מ"מ, והוא מרותך עם לוח פלדה בעובי 25 מ"מ כדי להבטיח חוזק וקשיחות מספיקים, כפי שמוצג באיור 3.

3. בקרת תהליכים

(1) מידול: לפני המידול, השתמשו במדגם סטנדרטי של Φ50×50 מ"מ כדי לבדוק את חוזק הדחיסה של חול השרף ≥ 3.5MPa, והדקו את הברזל הקר ואת הרץ כדי להבטיח שלתבנית החול יש חוזק מספיק כדי לקזז את הגרפיט המיוצר כאשר הברזל המותך מתמצק. התפשטות כימית, ולמנוע מהברזל המותך לפגוע בחלק הרץ למשך זמן רב ולגרום לשטיפת חול.

ייצור ליבה: ליבת החול מחולקת ל-8 חלקים שווים באמצעות 8 צלעות חיזוק, המחוברות דרך חלל אמצעי. אין חלקי תמיכה ופליטה אחרים מלבד ראש הליבה האמצעי. אם לא ניתן לתקן את ליבת החול ולפלוט אותה, יופיעו תזוזת ליבת החול וחורי אוויר לאחר היציקה. מכיוון ששטח ליבת החול הכולל גדול, היא מחולקת לשמונה חלקים. עליה להיות בעלת חוזק וקשיחות מספיקים כדי להבטיח שליבת החול לא תיפגע לאחר שחרור התבנית, ולא תיפגע לאחר היציקה. מתרחשת עיוות, על מנת להבטיח עובי דופן אחיד של היציקה. מסיבה זו, יצרנו עצם ליבה מיוחדת, וקשרנו אותה לעצם הליבה בעזרת חבל אוורור כדי לשאוב את גזי הפליטה מראש הליבה כדי להבטיח את קומפקטיות תבנית החול בעת ייצור הליבה. כפי שמוצג באיור 4.

(4) סגירת קופסה: בהתחשב בקושי לנקות את החול בחלל הפנימי של שסתום הפרפר, כל ליבת החול נצבעת בשתי שכבות של צבע, השכבה הראשונה מוברשת בצבע זירקוניום על בסיס אלכוהול (דרגת באום 45-55), והשכבה הראשונה נצבעת ונשרפת. לאחר הייבוש, צבעו את השכבה השנייה בצבע מגנזיום על בסיס אלכוהול (דרגת באום 35-45) כדי למנוע מהיציקה להידבק לחול ולסינטר, שלא ניתן לנקות. ראש הליבה תלוי על צינור הפלדה Φ200 של המבנה הראשי של עצם הליבה בעזרת שלושה ברגים M25, מקובע וננעל עם קופסת החול העליונה של התבנית עם מכסי הברגה ונבדק האם עובי הדופן של כל חלק אחיד.

4. תהליך ההיתוך והמזיגה

(1) יש להשתמש בברזל חזיר Q14/16# באיכות גבוהה של Benxi דל P, S, Ti, ולהוסיפו ביחס של 40%~60%; יסודות קורט כגון P, S, Ti, Cr, Pb וכו' נמצאים תחת פיקוח קפדני בגרוטאות פלדה, ואין חלודה ושמן מותרים, יחס ההוספה הוא 25%~40%; יש לנקות את המטען המוחזר באמצעות התזת כדורים לפני השימוש כדי להבטיח את ניקיון המטען.

(2) בקרת רכיבים עיקריים לאחר התנור: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (שארית): 0.035% ~0.05%, תחת ההנחה של הבטחת ספרואידיזציה, יש לקחת את הגבול התחתון של Mg (שארית) ככל האפשר.

(3) טיפול בהזרקה באמצעות ספרואידיזציה: נעשה שימוש בספירואידייזרים דלי מגנזיום ודלים בכמויות נדירות של אדמה, ויחס ההוספה הוא 1.0%~1.2%. בשיטת שטיפה קונבנציונלית, טיפול ספרואידיזציה, מכוסה 0.15% של הזנה חד פעמית על גבי הנודולייזר בתחתית האריזה, והזנה מלאה. לאחר מכן הסיגים עוברים קבלנות משנה להזרקה משנית של 0.35%, והזרקה בזרימה של 0.15% מתבצעת במהלך המזיגה.

(5) תהליך יציקה מהיר בטמפרטורה נמוכה מאומץ, טמפרטורת היציקה היא 1320°C~1340°C, וזמן היציקה הוא 70~80 שניות. לא ניתן להפסיק את פעולת הברזל המותך במהלך היציקה, וכוס הניקוז מלאה תמיד כדי למנוע חדירת גזים ותכלילים לתבנית דרך חלל המסלול.

5. תוצאות בדיקת יציקה

(1) בדיקת חוזק מתיחה של בלוק הבדיקה היצוק: 485MPa, התארכות: 15%, קשיות ברינל HB187.

(2) קצב הספירואידיזציה הוא 95%, גודל הגרפיט הוא דרגה 6, והפרליט הוא 35%. המבנה המטלוגרפי מוצג באיור 5.

(3) לא נמצאו פגמים ברי-רישום בזיהוי פגמים משניים של UT ו-MT בחלקים חשובים.

(4) המראה שטוח וחלק (ראה איור 6), ללא פגמי יציקה כגון תכלילי חול, תכלילי סיגים, סגירות קרות וכו', עובי הדופן אחיד, והממדים עומדים בדרישות השרטוטים.

(6) בדיקת לחץ הידראולי של 20 ק"ג/ס"מ רבוע לאחר העיבוד לא הראתה דליפה כלשהי.

6. סיכום

בהתאם למאפיינים המבניים של שסתום פרפר זה, בעיית העיוות הקל והלא יציב של ליבת החול הגדולה במרכז וניקוי החול הקשה נפתרת על ידי הדגשת תכנון תוכנית התהליך, ייצור וקיבוע ליבת החול ושימוש בציפויים מבוססי זירקוניום. קביעת חורי האוורור מונעת את האפשרות של נקבוביות ביציקות. החל ממערכת בקרת טעינת הכבשן ומערכת הריצה, נעשה שימוש במסנן קרמי קצף וטכנולוגיית שער קרמי כדי להבטיח את טוהר הברזל המותך. לאחר טיפולי חיסון מרובים, המבנה המטלוגרפי של היציקות וביצועים מקיפים שונים הגיעו לדרישות הסטנדרטיות של הלקוחות.

מִןTianjin Tanggu Water-Otm Valve Co., Ltd. שסתום פרפר, שסתום שער, מסננת Y, שסתום בדיקה כפול של פרוסותיִצוּר.