טכנולוגיית יציקה של שסתום פרפר גדול

1. ניתוח מבני

(1) זהשסתום פרפרבעל מבנה עגול בצורת עוגה, החלל הפנימי מחובר ונתמך על ידי 8 צלעות חיזוק, החור העליון Φ620 מתקשר עם החלל הפנימי, ושאר החלקיםשַׁסתוֹםסגור, ליבת החול קשה לתיקון וקל לעיוות. גם הפליטה וגם הניקוי של החלל הפנימי מביאים לקשיים גדולים, כפי שמוצג באיור 1.

עובי הדופן של היציקות משתנה מאוד, עובי הדופן המרבי מגיע ל-380 מ"מ, ועובי הדופן המינימלי הוא 36 מ"מ בלבד. כאשר היציקה מתמצקת, הפרש הטמפרטורות גדול, וההתכווצות הלא אחידה עלולה ליצור בקלות חללי התכווצות ולקויי נקבוביות מתכווצים, שיגרמו לחלחול מים בבדיקה ההידראולית.

2. עיצוב תהליך:

(1) משטח הפרידה מוצג באיור 1. שים את הקצה עם החורים על הקופסה העליונה, צור ליבת חול שלמה בחלל האמצעי, והארך את ראש הליבה בצורה מתאימה כדי להקל על הידוק ליבת החול והתנועה של ליבת החול כשהקופסה הופכת. יציב, אורך ראש הליבה שלוחה של שני החורים העיוורים בצד ארוך מאורך החור, כך שמרכז הכובד של כל ליבת החול מוטה לצד ראש הליבה כדי להבטיח שה ליבת חול קבועה ויציבה.

מערכת מזיגה סגורה למחצה מאומצת, ∑F בפנים: ∑F אופקי: ∑F ישר=1:1.5:1.3, השרשור משתמש בצינור קרמי בקוטר פנימי של Φ120, ושתי חתיכות של עקשן 200×100×40 מ"מ לבנים מונחות בתחתית כדי למנוע ישירות מהברזל המותך. לתבנית חול ההשפעה, מותקן מסנן קרמי 150×150×40 בתחתית הראנר, ו-12 צינורות קרמיקה בקוטר פנימי של Φ30 משמשים עבור הרץ הפנימי יתחבר באופן שווה לתחתית היציקה דרך מיכל איסוף המים בתחתית המסנן ליצירת ערכת מזיגה תחתונה, כפי שמוצג באיור 2 מהות

(3) הנח 14 חורי אוויר ∮20 בתבנית העליונה, הנח פתח אוורור ליבת חול Φ200 באמצע ראש הליבה, הנח ברזל קר בחלקים העבים והגדולים כדי להבטיח התמצקות מאוזנת של היציקה, והשתמש ב- עיקרון הרחבת גרפיטיזציה לביטול הגברת ההזנה משמשת לשיפור תפוקת התהליך. גודל ארגז החול הוא 3600×3600×1000/600 מ"מ, והוא מרותך בלוח פלדה בעובי 25 מ"מ כדי להבטיח חוזק וקשיחות מספקים, כפי שמוצג באיור 3.

3. בקרת תהליכים

(1) דוגמנות: לפני הדוגמנות, השתמש בדגימה סטנדרטית של Φ50×50 מ"מ כדי לבדוק את חוזק הלחיצה של חול השרף ≥ 3.5MPa, והדק את הברזל הקר ואת הרץ כדי להבטיח שלתבנית החול יש חוזק מספיק כדי לקזז את הגרפיט המיוצר כאשר הברזל המותך מתמצק התפשטות כימית, ולמנוע מהברזל המותך להשפיע על חלק הרץ במשך זמן רב כדי לגרום לשטיפת חול.

יצירת ליבות: ליבת החול מחולקת ל-8 חלקים שווים על ידי 8 צלעות חיזוק, המחוברות דרך החלל האמצעי. אין חלקי תמיכה ואגזוז אחרים מלבד ראש הליבה האמצעית. אם לא ניתן לתקן את ליבת החול והפלטה, תזוזה של ליבת החול וחורי אוויר יופיעו לאחר היציקה. מכיוון שהשטח הכולל של ליבת החול גדול, הוא מחולק לשמונה חלקים. עליו להיות בעל חוזק וקשיחות מספקים כדי להבטיח שליבת החול לא תיפגע לאחר שחרור העובש, ולא תיפגע לאחר יציקה. מתרחשת דפורמציה, כדי להבטיח את עובי הדופן האחיד של היציקה. מסיבה זו, יצרנו במיוחד עצם ליבה מיוחדת, וקשרנו אותה על עצם הליבה בעזרת חבל אוורור כדי לשאוב את גז הפליטה מראש הליבה כדי להבטיח את הקומפקטיות של תבנית החול בעת יצירת הליבה. כפי שמוצג באיור 4.

(4) קופסת סגירה: בהתחשב בעובדה שקשה לנקות את החול בחלל הפנימי של שסתום הפרפר, כל ליבת החול צבועה בשתי שכבות צבע, השכבה הראשונה מברשת בצבע זירקוניום על בסיס אלכוהול (דרגת באומה 45-55), והשכבה הראשונה נצבעת ונשרפת. לאחר הייבוש, צובעים את השכבה השנייה בצבע מגנזיום על בסיס אלכוהול (דרגת באומה 35-45) למניעת הידבקות היציקה לחול ולסינטר שלא ניתן לנקות. חלק ראש הליבה נתלה על צינור הפלדה Φ200 של המבנה הראשי של עצם הליבה עם שלושה ברגים M25, מקובעים ונעולים עם ארגז החול העליון של התבנית עם מכסי הברגה ונבדק האם עובי הדופן של כל חלק אחיד.

4. תהליך התכה ויציקה

(1) השתמש ב-Benxi low-P, S, Ti באיכות גבוהה Q14/16# ברזל חזיר, והוסף אותו ביחס של 40%~60%; יסודות קורט כגון P, S, Ti, Cr, Pb וכו' נשלטים בקפדנות בגרוטאות פלדה, ואין חלודה ושמן מותרים, יחס ההוספה הוא 25%~40%; יש לנקות את המטען המוחזר על ידי פיצוץ יריות לפני השימוש כדי להבטיח את ניקיון המטען.

(2) בקרת רכיבים עיקריים לאחר תנור: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (שארית): 0.035% ~0.05%, תחת הנחת היסוד של הבטחת ספרואידיזציה, יש לקחת את הגבול התחתון של Mg (שארית) ככל האפשר.

(3) טיפול בחיסון ספרואידיזציה: נעשה שימוש בכדורי כדוריות דל מגנזיום וכדורי אדמה נדירים, ויחס ההוספה הוא 1.0%~1.2%. טיפול ספרואידיזציה בשיטת שטיפה קונבנציונלית, 0.15% מהחיסון החד-פעמי מכוסה על הנודלייזר בתחתית האריזה, והספירואידיזציה הושלמה. לאחר מכן, הסיגים עוברים בקבלנות משנה עבור חיסון משני של 0.35%, וחיסון זרימה של 0.15% מתבצע במהלך היציקה.

(5) תהליך מזיגה מהיר בטמפרטורה נמוכה מאומצת, טמפרטורת המזיגה היא 1320°C~1340°C, וזמן המזיגה הוא 70~80s. לא ניתן להפריע לברזל המותך במהלך המזיגה, וכוס הזרבובית תמיד מלא כדי למנוע גזים ותכלילים להיות מעורבים בעובש דרך הרץ. חָלָל.

5. תוצאות בדיקות יציקה

(1) בדוק את חוזק המתיחה של בלוק הבדיקה היצוק: 485MPa, התארכות: 15%, קשיות Brinell HB187.

(2) שיעור הספרואידיזציה הוא 95%, גודל הגרפיט הוא דרגה 6, והפרליט הוא 35%. המבנה המטאלוגרפי מוצג באיור 5.

(3) לא נמצאו פגמים שניתנים לתיעוד בזיהוי פגמים משני של UT ו-MT של חלקים חשובים.

(4) המראה שטוח וחלק (ראה איור 6), ללא ליקויי יציקה כגון תכלילי חול, תכלילי סיגים, סגירות קרה וכו', עובי הדופן אחיד, והמידות עומדות בדרישות השרטוטים.

(6) בדיקת לחץ הידראולית של 20 ק"ג/סמ"ר לאחר העיבוד לא הראתה שום דליפה

6. מסקנה

על פי המאפיינים המבניים של שסתום פרפר זה, הבעיה של עיוות לא יציב וקל של ליבת החול הגדולה באמצע וניקוי חול קשה נפתרת על ידי שימת דגש על עיצוב תוכנית התהליך, ייצור וקיבוע ליבת החול ו השימוש בציפויים על בסיס זירקוניום. הגדרת חורי האוורור מונעת אפשרות של נקבוביות ביציקות. ממערכת בקרת טעינת התנור ומערכת הרץ, נעשה שימוש במסך מסנן קרמי מוקצף וטכנולוגיית כניסת קרמיקה כדי להבטיח את טוהר הברזל המותך. לאחר טיפולי חיסון מרובים, המבנה המטאלוגרפי של יציקות ושונות הביצועים המקיפים הגיעו לדרישות הסטנדרטיות של הלקוחות

מִןTianjin Tanggu Water-Otm Valve Co., Ltd. שסתום פרפר, שסתום שער, מסננת Y, שסתום סימון צלחת כפולה של רקיקיִצוּר.