ידע בסיסי ואמצעי זהירות של קורוזיה של שסתומים

קורוזיה היא אחד המרכיבים החשובים ביותר הגורמיםשַׁסתוֹםנֵזֶק. לכן, בשַׁסתוֹםהגנה, אנטי-קורוזיה של שסתום הוא נושא חשוב שיש לקחת בחשבון.

שַׁסתוֹםצורת קורוזיה
קורוזיה של מתכות נגרמת בעיקר כתוצאה מקורוזיה כימית וקורוזיה אלקטרוכימית, והקורוזיה של חומרים לא מתכתיים נגרמת בדרך כלל על ידי פעולות כימיות ופיזיות ישירה.
1. קורוזיה כימית
בתנאי שלא נוצר זרם, המדיום שמסביב מגיב ישירות עם המתכת ומשמיד אותו, כמו קורוזיה של מתכת על ידי גז יבש בטמפרטורה גבוהה ופתרון לא אלקטרוליטי.
2. קורוזיה גלוונית
המתכת נמצאת במגע עם האלקטרוליט, וכתוצאה מכך זרימת האלקטרונים, הגורמת להיפגע עצמה על ידי פעולה אלקטרוכימית, שהיא הצורה העיקרית של קורוזיה.
תמיסת מלח בסיס חומצה נפוצה קורוזיה, קורוזיה אטמוספרית, קורוזיה אדמה, קורוזיה של מי ים, קורוזיה מיקרוביאלית, קורוזיה בור וקורוזיה של נקיק של נירוסטה וכו ', כולם קורוזיה אלקטרוכימית. קורוזיה אלקטרוכימית לא מתרחשת רק בין שני חומרים שיכולים למלא תפקיד כימי, אלא גם מייצרת הבדלים פוטנציאליים עקב הפרש הריכוז של התמיסה, הפרש הריכוז של חמצן מסביב, ההבדל הקל במבנה החומר וכו ', וכו', וכו ', וכו', וכו ', וכו', וכו ', וכו'. משיג את כוח הקורוזיה, כך שהמתכת עם פוטנציאל נמוך ומיקום צלחת השמש היבשה אבודים.

קצב קורוזיה של שסתום
ניתן לחלק את קצב הקורוזיה לשש כיתות:
(1) עמיד בפני קורוזיה לחלוטין: קצב הקורוזיה הוא פחות מ- 0.001 מ"מ לשנה
(2) עמיד בפני קורוזיה מאוד: קצב קורוזיה 0.001 עד 0.01 מ"מ לשנה
(3) עמידות בפני קורוזיה: קצב קורוזיה 0.01 עד 0.1 מ"מ לשנה
(4) עדיין עמיד בפני קורוזיה: קצב קורוזיה 0.1 עד 1.0 מ"מ לשנה
(5) עמידות בפני קורוזיה לקויה: קצב קורוזיה 1.0 עד 10 מ"מ לשנה
(6) לא עמיד בפני קורוזיה: שיעור הקורוזיה גדול מ- 10 מ"מ לשנה

תשעה מדדים נגד קורוזיה
1. בחר חומרים עמידים בפני קורוזיה לפי המדיום המאכל
בייצור בפועל, קורוזיה של המדיום מסובכת מאוד, גם אם חומר השסתום המשמש באותו מדיום זהה, הריכוז, הטמפרטורה והלחץ של המדיום שונים, והקורוזיה של המדיום לחומר היא לא אותו דבר. עבור כל עלייה של 10 מעלות צלזיוס בטמפרטורה הבינונית, קצב הקורוזיה עולה בערך 1 ~ 3 פעמים.
לריכוז הבינוני השפעה רבה על הקורוזיה של חומר השסתום, כמו המוליכה היא בחומצה הגופרתית עם ריכוז קטן, הקורוזיה קטנה מאוד, וכאשר הריכוז עולה על 96%, הקורוזיה עולה בחדות. להיפך, להיפך, יש את הקורוזיה החמורה ביותר כאשר ריכוז החומצה הגופרתית הוא כ- 50%, וכאשר הריכוז עולה ליותר מ- 60%, הקורוזיה יורדת בצורה חדה. לדוגמה, אלומיניום מאכל מאוד בחומצה חנקתית מרוכזת עם ריכוז של יותר מ- 80%, אך הוא מאכל ברצינות בריכוזים בינוניים ונמוכים של חומצה חנקתית, ופלדת אל חלד מאוד עמידה בפני חומצה חנקתית מדוללת, אך היא מחמירה בחברת יותר מ- 95% חומצה חנקתית מרוכזת.
מהדוגמאות לעיל ניתן לראות כי הבחירה הנכונה של חומרי השסתום צריכה להיות מבוססת על המצב הספציפי, לנתח גורמים שונים המשפיעים על קורוזיה, ולבחור חומרים על פי מדריכי האנטי קורוזיה הרלוונטיים.
2. השתמש בחומרים לא מתכתיים
עמידות בפני קורוזיה לא-מטאלית היא מצוינת, כל עוד הטמפרטורה והלחץ של השסתום עומדים בדרישות של חומרים לא מתכתיים, היא לא יכולה רק לפתור את בעיית הקורוזיה, אלא גם לחסוך מתכות יקרות. מיוצרים גוף השסתום, מצנפת, בטנה, משטח איטום וחומרים לא מתכתיים אחרים הנפוצים.
פלסטיק כמו PTFE ופוליתר כלור, כמו גם גומי טבעי, ניאופרן, גומי ניטריל וגומי אחרים משמשים לרירית שסתומים, והגוף העיקרי של מצנפת גוף השסתום עשוי מברזל יצוק ופלדת פחמן. זה לא רק מבטיח את חוזק השסתום, אלא גם מבטיח כי השסתום לא יושקע.
בימינו משתמשים יותר ויותר פלסטיק כמו ניילון ו- PTFE, וגומי טבעי וגומי סינטטי משמשים לייצור משטחי איטום שונים וטבעות איטום המשמשות על שסתומים שונים. חומרים לא מתכתיים אלה המשמשים כמשטחי איטום לא רק בעלי עמידות בפני קורוזיה טובה, אלא גם בעלי ביצועי איטום טובים, המתאימים במיוחד לשימוש בתקשורת עם חלקיקים. כמובן שהם פחות חזקים ועמידים בחום, וטווח היישומים מוגבל.
3. טיפול במשטח מתכת
(1) חיבור שסתום: חילזון חיבור השסתום מטופל בדרך כלל בגלוון, ציפוי כרום וחמצון (כחול) כדי לשפר את היכולת להתנגד לאטמוספרי ובינוני קורוזיה. בנוסף לשיטות שהוזכרו לעיל, מחברים אחרים מטופלים גם בטיפולי שטח כמו זרחן על פי המצב.
(2) משטח איטום וחלקים סגורים בקוטר קטן: תהליכי שטח כמו חנקן ובורוניזציה משמשים לשיפור עמידות הקורוזיה ועמידות בלאי.
(3) אנטי-קורוזיה של STEM: ניטרינג, בורוניזציה, ציפוי כרום, ציפוי ניקל ותהליכי טיפול פנימיים אחרים נמצאים בשיפור נרחב לשיפור עמידות הקורוזיה שלו, עמידות בפני קורוזיה ועמידות לשחיקה.
טיפולי שטח שונים צריכים להיות מתאימים לחומרי גזע שונים וסביבות עבודה שונות, באטמוספרה, אדי מים בינוני ואסבסט אריזת גזע מגע, יכולים להשתמש בציפוי כרום קשה, תהליך חנקת גז (נירוסטה לא צריכה להשתמש בתהליך חנקן יון): במימן לסביבה אטמוספרית סולפידית באמצעות ציפוי ניקל זרחן גבוה בזרחן יש ביצועים מגנים טובים יותר; 38crmoaia יכול להיות עמיד בפני קורוזיה על ידי יון וגז חנקן, אך ציפוי כרום קשה אינו מתאים לשימוש; 2CR13 יכול לעמוד בפני קורוזיה אמוניה לאחר מרווה ומזג, ופלדת הפחמן באמצעות חנקות גז יכולה גם היא לעמוד בפני קורוזיה של אמוניה, בעוד שכל שכבות ציפוי הזרחן-ניקל אינן עמידות בפני קורוזיה אמוניה, ולחומר הגז 38CRMOAIA יש עמידות בפני קורוזיה מצוינת וביצועים מקיפים , והוא משמש בעיקר לייצור גבעולי שסתומים.
(4) גוף שסתום קטן-קליבר וגלגל היד: הוא לעתים קרובות מצופה כרום כדי לשפר את עמידות הקורוזיה שלו ולקשט את השסתום.
4 ריסוס תרמי
ריסוס תרמי הוא סוג של שיטת תהליכים להכנת ציפויים, והפך לאחת הטכנולוגיות החדשות להגנה על פני השטח. זוהי שיטת תהליך חיזוק פני השטח המשתמשת במקורות חום בצפיפות אנרגיה גבוהה (להבת בעירה בגז, קשת חשמלית, קשת פלזמה, חימום חשמלי, פיצוץ גז וכו ') לחימום ולהמיס חומרים מתכת או לא-מתכתיים, ולרסס אותם אל משטח בסיסי שטופל מראש בצורה של אטומיזציה ליצירת ציפוי ריסוס, או לחמם את המשטח הבסיסי בו זמנית, כך שהציפוי נמס שוב על פני המצע ליצירת תהליך חיזוק פני השטח של שכבת ריתוך ריסוס.
ניתן לצלם את מרבית המתכות והסגסוגות שלהם, קרמיקה של תחמוצת מתכת, מרוכבים על Cermet ותרכובות מתכת קשות על מצעים מתכתיים או לא מתכת בשיטות ריסוס תרמיות אחת או כמה, שיכולות לשפר את עמידות קורוזיה של פני השטח, עמידות בלאי, עמידות לטמפרטורה גבוהה ושאר נכסים, ומאריכים את חיי השירות. ריסוס תרמי ציפוי פונקציונלי מיוחד, עם בידוד חום, בידוד (או חשמל לא תקין), איטום טחינה, שימון עצמי, קרינה תרמית, מיגון אלקטרומגנטי ותכונות מיוחדות אחרות, השימוש בריסוס תרמי יכול לתקן חלקים.
5. ריסוס צבע
ציפוי הוא אמצעי אנטי-קורוזיה בשימוש נרחב, והוא חומר אנטי-קורוזיה חיוני וסימן זיהוי על מוצרי שסתום. ציפוי הוא גם חומר שאינו מתכתי, אשר בדרך כלל עשוי שרף סינטטי, גומי גומי, שמן צמחי, ממס וכו ', המכסה את משטח המתכת, בידוד המדיום ואת האטמוספירה, והשגת מטרת האנטי-קורוזיה.
ציפויים משמשים בעיקר במים, מי מלח, מי ים, אטמוספרה וסביבות אחרות שאינן מאכלות מדי. החלל הפנימי של השסתום נצבע לרוב בצבע אנטי -קורוזיבי למניעת מים, אוויר ותקשורת אחרת לאשש את השסתום
6. הוסף מעכבי קורוזיה
המנגנון שבאמצעותו מעכבי קורוזיה שולטים בקורוזיה הוא שהוא מקדם את קיטוב הסוללה. מעכבי קורוזיה משמשים בעיקר בתקשורת ובמילוי. תוספת של מעכבי קורוזיה למדיום יכולה להאט את קורוזיה של ציוד ושסתומים, כמו נירוסטה כרום-ניקל בחומצה גופרתית נטולת חמצן, טווח מסיסות גדול למצב שריפה, קורוזיה חמורה יותר, אך הוספת קטנה כמות של נחושת גופרתית או חומצה חנקתית וחמצונים אחרים, יכולה להפוך את הפלדה אל חלד להפוך למצב בוטה, פני השטח של סרט מגן כדי למנוע שחיקת המדיום, בחומצה הידרוכלורית, אם מתווספת כמות קטנה של חמצון, ניתן להפחית את קורוזיה של טיטניום.
בדיקת לחץ שסתום משמשת לרוב כמדיום לבדיקת לחץ, וזה קל לגרום לקורוזיה שלשַׁסתוֹםוהוספת כמות קטנה של נתרן ניטריט למים יכולה למנוע את קורוזיה של השסתום במים. אריזת אסבסט מכילה כלוריד, המאשמת את גזע השסתום מאוד, וניתן להפחית את תכולת הכלוריד אם מתאמצת שיטת שטיפת המים המהבילה, אך שיטה זו קשה מאוד ליישום, ולא ניתן לפופולארית אותה באופן כללי, והיא מתאימה רק למיוחד צרכים.
על מנת להגן על גזע השסתום ולמנוע את הקורוזיה של אריזת האסבסט, באריזת האסבסט, מעכב הקורוזיה ומתכת הקורבן מצופים על גזע השסתום, מעכב הקורוזיה מורכב מנתרון וכרומט נתרן, שיכול ליצור A סרט פסיבציה על פני גזע השסתום ומשפר את עמידות הקורוזיה של גזע השסתום, והממס יכול לגרום למעכב הקורוזיה להתמוסס לאט ולמלא תפקיד סיכה; למעשה, אבץ הוא גם מעכב קורוזיה, שיכול לשלב תחילה עם הכלוריד באסבסט, כך שהכלוריד וההזדמנות למגע המתכת הגזע מופחתת מאוד, כדי להשיג מטרת אנטי-קורוזיה.
7. הגנה אלקטרוכימית
ישנם שני סוגים של הגנה אלקטרוכימית: הגנה אנודית והגנה קתודית. אם משתמשים באבץ להגנה על ברזל, אבץ משוטט, אבץ נקרא מתכת מקריבה, בתרגול ייצור, משתמשים בהגנה על האנודה פחות, משתמשים בהגנה קתודית יותר. שיטת הגנה קתודית זו משמשת לשסתומים גדולים ושסתומים חשובים, שהיא שיטה חסכונית, פשוטה ויעילה, ואבץ מתווסף לאריזת האסבסט כדי להגן על גזע השסתום.
8. שלוט בסביבה המאכלת
לסביבה כביכול יש שני סוגים של חוש רחב וחוש צר, תחושת הסביבה הרחבה מתייחסת לסביבה סביב מקום התקנת השסתום ומדיום התפוצה הפנימית שלו, ותחושת הסביבה הצרה מתייחסת לתנאים סביב מקום התקנת השסתום ו
מרבית הסביבות אינן ניתנות לשליטה, ולא ניתן לשנות את תהליכי הייצור באופן שרירותי. רק במקרה שלא ייפגע נזק למוצר ולתהליך, ניתן לאמץ את שיטת השליטה בסביבה, כגון deoxygenation של מי הדוד, תוספת אלקלי בתהליך זיקוק הנפט כדי להתאים את ערך ה- pH וכו '. נקודת מבט, תוספת של מעכבי קורוזיה והגנה אלקטרוכימית שהוזכרו לעיל היא גם דרך לשלוט בסביבה המאכלת.
האטמוספרה מלאה באבק, אדי מים ועשן, במיוחד בסביבת הייצור, כמו מי מלח עשן, גזים רעילים ואבקה עדינה הנפלטת על ידי ציוד, מה שיגרום דרגות שונות של קורוזיה לשסתום. על המפעיל לנקות באופן קבוע ולטהר את השסתום ולתדלק באופן קבוע על פי הוראות נהלי ההפעלה, המהווה אמצעי יעיל לבקרת קורוזיה סביבתית. התקנת כיסוי מגן על גזע השסתום, הגדרת באר טחון על שסתום הקרקע וריסוס צבע על פני השסתום הם כל הדרכים למנוע חומרים מאכלים לשחק אתשַׁסתוֹם.
העלייה בטמפרטורת הסביבה ובזיהום האוויר, במיוחד עבור ציוד ושסתומים בסביבה סגורה, תאיץ את קורוזיה שלהם, ויש להשתמש בסדנאות אוורור פתוח או אמצעי אוורור וקירור ככל האפשר כדי להאט את הקורוזיה הסביבתית.
9. שפר את טכנולוגיית העיבוד ומבנה השסתום
ההגנה נגד קורוזיה שלשַׁסתוֹםהיא בעיה שנחשבה מתחילת העיצוב, ומוצר שסתום עם תכנון מבני סביר ושיטת תהליך נכון, ללא ספק ישפיע טוב על האטת קורוזיה של השסתום. לפיכך, מחלקת העיצוב והייצור צריכה לשפר את החלקים שאינם סבירים בתכנון מבני, שגויים בשיטות תהליכים וקל לגרום לקורוזיה, כדי להתאים אותם לדרישות של תנאי עבודה שונים.